污水池盖板真空浇注成型方法

污水池盖板真空浇注成型方法

 

一般来说，污水池集气罩被认为是合适的，采用手糊成型法制造，因为罩跨度比较***，对罩的质量要求比较长，而污水池一般比较***，因为同一批次需要的罩数量比较多，这也要求在罩的生产过程中尽量减少外界因素的干扰。

 

但是由于每个员工的技术熟练程度不同，即使是同一名员工在生产过程中也可能会受到自身情绪等外部因素的影响，所以生产过程中会有很多可变因素，直接影响盖板的质量。

 

其次，我觉得用手糊成型法比较合适，因为制作的盖板比较***，因为办公空间很乱，地面全是天然树脂，施工背景很难压制，直接影响现场制作人员的心情和安全。

 

***后我们认为手糊成型是合适的，因为盖板在固化成型的***殊情况下会释放有机气味(注:FRP开模成型过程中挥发性有机化合物的排放超过500PPm，苯乙烯的挥发量高达35-45，但规定量为50-100 PPm；到目前为止，***外***多使用环戊二烯(DCPD)或其他低苯乙烯释放量的天然树脂，但没有很***的苯乙烯单体替代品。这样会在制作现场周围造成一定的背景隐患，对目前***提倡的背景是有害的。

 

针对盖板的上述要求和手糊成型方法存在的问题，我公司吸收了***内外先进的玻璃钢成型技术，研究了制造污水池集气盖板的真空导入成型方法，很***地解决了上述手糊成型方法存在的问题。真空天然树脂引入成型技术是近年来发展起来的低成本生产技术，***别适合***规模产品的生产。其***点如下:

 

(1)产品质量***，产量高。在原料相同的情况下，真空天然树脂导入工艺形成的构件的强度、刚度等***殊物理性能可提高30-50%以上；工艺稳定后，收率接近100。

 

(2)生产质量稳定，重复性***。生产质量受操作者影响较小，同一成分与各成分的相似度较高。产品的纤维消耗是在注射天然树脂之前按照规定的量投入到生产模型中，各组分中天然树脂的比例相对固定，一般为35-45%，因为产品的质量和性能的平均性和重复性远远***于手糊工艺产品，缺点很少。

 

(3)抗疲劳性的提高可以减缓结构的重量。由于纤维含量高、孔隙率低、产品质量高，***别是层间强度的提高，产品的抗疲劳性能******提高。在强度或刚度要求相同的情况下，认为采用真空导入工艺制造的产品可以减轻结构重量。

 

(4)背景友***。真空天然树脂的引入过程是一个密闭的模具过程，挥发性有机化合物和有毒的空气污染物被限制在真空袋中。只有气泵排气(淋浴)，天然树脂桶打开，才有微量挥发物。挥发性有机化合物的排放标准不得超过5PPm。这******改善了操作人员的办公背景，稳定了工人队伍，扩***了可用材料的范围。

 

(5)***的产品群。真空天然树脂引入工艺可以同时形成加强筋和夹层结构等嵌件，增加了产品的群体，因为它可以生产风机罩、外壳和导杆等***型产品。

 

(6)减少原材料的使用和就业。当铺设相同的层时，天然树脂的量减少了30%。成本低，天然树脂破损率小于5%。劳动生产率高，比手工粘贴工艺节省50%以上的生产率。***别是在形成***型复杂几何夹层和加强结构件时，材料和劳动力的节约更为可观。比如航空行业生产立式舵，365紧固件的损坏价格比传统方法降低75，产品重量不变，性能更***。

 

(7)产品精度***。进口真空天然树脂制品的尺寸精度(厚度)***于手工糊制品。同一层下，普通真空天然树脂轮廓工艺产品的厚度是手工粘贴产品的2/3。产品厚度偏差10左右，手工糊工艺一般20。产品外观平整度***于手糊产品。真空天然树脂进口工艺生产的头罩产品内壁光滑，外观自然形成天然富树脂层，无需额外面漆。减少了研磨和涂覆过程中的劳动力和材料。

 

到目前为止，真空天然树脂的引进工艺还存在一些不足:

 

(1)制备过程漫长而复杂。必须有正确的路面、铺设导流介质、导流管、管道真空密封等。这是因为对于小产品来说，技术时间超过了手工糊加工技术。

 

(2)生产资金高，产生***量废弃物。比如真空袋膜、导流介质、离型布、导流管等辅料都是一次性的，到目前为止相当一部分都要进口，所以生产资金要高于手糊技术。但是产品越***，差别越小。随着矿柱材料的***产化，成本差异越来越小。目前这种技术的趋势是可以多次使用。

 

(3)流程生产存在一定风险。***别是结构庞***复杂的产品，在天然树脂注射中一次失败，产品容易报废。因为这需要更***的前期讨论、严格的过程控制和有效的补救措施来保证过程的成功。